1． 什么稱為表面粗糙度？　　答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差?！　?． 表面粗糙度如何產生？　　答：零件經切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差?！　?． 表面粗糙度對零件有什么影響？　　答：表面粗糙度對零件的摩擦和磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的配合性質等都有重要的影響?！　?． 目前我國的“表面粗糙度”國家標準主要有哪些？　　答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術語表面及其參數；　　GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值；　　GB/T 131-1993 機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法?！　?． 什么稱為實際輪廓？　　答：是平面與實際表面相交所得的輪廓線。按照相截方向的不同，它又可分為橫向實際輪廓和縱向實際輪廓。在評定和測量表面粗糙度時，除特殊指明，通常均按橫向實際輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓?！　?．  什么稱為取樣長度？　　答：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。表面越粗糙，取樣長度就應越大。規定取樣長度是為了減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結果的影響。在取樣長度范圍內，一般包括5個以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值?！　?．  什么稱為評定長度？　　答：是用以評定輪廓所必需的一段長度，可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面加工存在不均勻性，為了充分合理地反映被測表面的粗糙度特征，需要用幾個取樣長度來評定。評定長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值?！　?．  什么稱為基準線？　　答：評定表面粗糙度參數數值大小的一條參考線稱為基準線?；鶞示€有兩種：輪廓小二乘中線和輪廓算術平均中線?！　?． 什么稱為輪廓小二乘中線？　　答：輪廓的小二乘中線是在取樣長度內，使輪廓上各點輪廓偏距的平方和為小的線?！　?0． 什么稱為輪廓算術平均中線？　　答：輪廓的算術平均中線是在取樣長度內，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線?！　?1． 基本評定參數為哪些？　　答：三項高度參數為基本評定參數，即輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高度（Rz）和輪廓大高度（Ry）；另三項為附加評定參數，即輪廓微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰平均間距（S）和輪廓支承長度率（tP）?！　?2． 什么稱為輪廓算術平均偏差（Ra）？　　答：在取樣長度內，被測輪廓上各點至輪廓中線距離值的算術平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測輪廓的幾何特性。Ra值可用電動輪廓儀直接測量，但不夠直觀?！　?3． 什么稱為微觀不平度十點高度（Rz）？　　答：在取樣長度內，5個大的輪廓峰高的平均值與5個大谷深的平均值之和。Rz數值越大，表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高度參數有較好的直觀性，易在光學儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性?！　?4． 什么稱為輪廓大高度（Ry）？　　答：在取樣長度內，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內，平行于中線且通過輪廓高點和低點的線。參數Ry，測量簡單，當被測表面很小，不適宜采用Rz，Rz評定時，可采用Ry?！　?5． 表面粗糙度高度評定參數（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？　　答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值?！　?6． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：基本符號、表示表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注?！　?7． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?！　?8． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：基本符號加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面（包括保持上道工序的狀況）?！　?9． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm?！　?0． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm?！　?1． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm?！　?2． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm?！　?3． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm?！　?4． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm?！　?5． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，Rz的下限值為1.6μm?！　?6． 表面粗糙度的符號、代號為　　時，它的意義是什么？　　答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm，Ry的下限值為12.5μm?！　?7． 表面粗糙度標注時要注意哪些？　　答：高度參數選用Ra時，標注時可省略其代號，選用Ry、Rz時，代號不能省略?！　D樣上給定的表面粗糙度代號是對完工后的表面要求，一般只需注出符號及參數允許值即可。如對零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求），可在基本符號周圍可標注有關的參數或代（符）號?！　?8． 表面粗糙度符號如何畫法？　　答：見圖1圖1　　d’ =h/10；H=1.4h；h為字體高度　　29． 表面粗糙度標注方法有哪些？示例1　　答：見圖2圖2　　表面粗糙度代（符）號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的必須從材料外指向表面?！　?0． 表面粗糙度標注方法有哪些？示例2　　答：見圖3圖3　　中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡化標注?！　?1． 表面粗糙度標注方法有哪些？示例4　　答：見圖5圖5　　同一表面有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度的符號和尺寸?！　?2． 表面粗糙度標注方法有哪些？示例5　　答：見圖6圖6　　需要表示局部熱處理或局部鍍涂時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號內?！　?3． 表面粗糙度如何選擇？　　答：表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性?！　?4． 用類比法確定表面粗糙度時，對高度參數一般按哪些原則選擇？　　答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值應小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的表面粗糙度值應小于滑動摩擦表面；運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應小。受循環載荷的表面及易引起應力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。配合性質要求高的結合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應取較小的表面粗糙度值。配合性質相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應越小。同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協調，一般情況下有一定的對應關系?！　?5． 表面粗糙度Ra為25μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求?！　?6． 表面粗糙度Ra為12.5μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為微見刀痕, 應用于粗加工表面比較精確的一級，應用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等?！　?7． 表面粗糙度Ra為6.3μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等?！　?8． 表面粗糙度Ra為3.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經濟地達到的表面粗糙度值?！　?9． 表面粗糙度Ra為1.6μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應用于表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉動的軸頸。航空、航天產品的某些重要零件的非配合表面?！　?0． 表面粗糙度Ra為0.8μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉動的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數值，中、重型設備的重要配合處，磨削加工經濟?！　?1． 表面粗糙度Ra為0.4μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（提高精度）滑動導軌面，滑動軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等?！　?2． 表面粗糙度Ra為0.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應用于精密機床主軸錐孔，圓錐面；直徑小的精密心軸和轉軸的結合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發動機葉片的葉盆和葉背面?！　?3． 表面粗糙度Ra為0.1μm時，表面形狀什么特征，如何應用？　　答：表面形狀特征為暗光澤面，應用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內表面，活塞銷的表面等。一般機械設計界限值。磨削加工很不經濟?！　?4． 表面粗糙度Ra為＞10~40μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷?！　?5． 表面粗糙度Ra為＞5-10μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸?！　?6． 表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓?！　?7． 表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒?！　?8． 表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓?！　?9． 表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓?！　?0． 表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工?！　?1． 表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時，經濟加工方法為哪幾種？　　答：經濟加工方法為精磨、研磨、普通拋光?！　?2． 齒輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？　　答：部位為齒面精度等級為5 級時，Ra為0.2-0.4μm?！　〔课粸辇X面精度等級為6 級時，Ra為0.4μm?！　〔课粸辇X面精度等級為7級時，Ra為0.4-0.8μm?！　〔课粸辇X面精度等級為8級時，Ra為1.6μm?！　〔课粸辇X面精度等級為9級時，Ra為3.2μm?！　〔课粸辇X面精度等級為10級時，Ra為6.3μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為5 級時，Ra為0.8-1.6μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為6 級時，Ra為1.6-3.2μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為7級時，Ra為1.6-3.2μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為8級時，Ra為1.6-3.2μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為9級時，Ra為3.2-6.3μm?！　〔课粸橥鈭A精度等級為10級時，Ra為3.2-6.3μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳? 級時，Ra為 0.4-0.8μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳? 級時，Ra為 0.4-0.8μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳?級時，Ra為0.8-3.2μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳?級時，Ra為0.8-3.2μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳?級時，Ra為3.2-6.3μm?！　〔课粸槎嗣婢鹊燃墳?0級時，Ra為3.2-6.3μm?！　?3． 蝸輪蝸桿表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？　　答：蝸桿部位為齒面精度等級為5級時，Ra為0.2μm?！　∥仐U部位為齒面精度等級為6級時，Ra為0.4μm?！　∥仐U部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.4μm?！　∥仐U部位為齒面精度等級為8級時，Ra為0.8μm?！　∥仐U部位為齒面精度等級為9級時，Ra為1.6μm?！　∥仐U部位為齒頂精度等級為5級時，Ra為0.2μm?！　∥仐U部位為齒頂精度等級為6級時，Ra為0.4μm?！　∥仐U部位為齒頂精度等級為7級時，Ra為0.4μm?！　∥仐U部位為齒頂精度等級為8級時，Ra為0.8μm?！　∥仐U部位為齒頂精度等級為9級時，Ra為1.6μm?！　∽ⅲ何仐U部位為齒根，Ra都為6.3μm?！　∥佪啿课粸辇X面精度等級為5級時，Ra為0.4μm?！　∥佪啿课粸辇X面精度等級為6級時，Ra為0.4μm?！　∥佪啿课粸辇X面精度等級為7級時，Ra為0.8μm?！　∥佪啿课粸辇X面精度等級為8級時，Ra為1.6μm?！　∥佪啿课粸辇X面精度等級為9級時，Ra為3.2μm?！　∽ⅲ何佪啿课粸辇X根，Ra都為3.2μm?！　?4． 液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？　　答：部位為活塞泵曲柄，活塞處，Ra為1.6-0.8μm?！　〔课粸檫B桿軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為0.4μm?！　〔课粸榛钊庵?，側表面處，Ra為0.8μm?！　〔课粸榛钊眠B桿孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為0.8-0.4μm?！　〔课粸榛y，高壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為0.2-0.1μm?！　?5． 圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？　　答：部位為外圓錐表面密封結合處，Ra為≤0.1μm?！　〔课粸橥鈭A錐表面定心結合處，Ra為≤0.2μm?！　〔课粸橥鈭A錐表面其它結合處，Ra為≤1.6-3.2μm?！　〔课粸閮葓A錐表面密封結合處，Ra為≤0.2μm?！　〔课粸閮葓A錐表面定心結合處，Ra為≤0.8μm?！　〔课粸閮葓A錐表面其它結合處，Ra為≤1.6-3.2μm?！　?6． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范1　　答：表面粗糙度代號中數字和符號的方向必須按下圖規定標注。見圖10圖10　　57． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范2　　答：帶橫線的表面粗糙度符號應按下圖標注。見圖11圖11　　58． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范3　　答：符號的必須從材料外指向表面，使用多的一種粗糙度代號統一注在圖樣右上角，前面加注“其余”二字。見圖12圖12　　59． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范4　　答：當所有表面粗糙度要求相同時，可統一注在圖樣右上角。見圖13圖13　　60． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范5　　答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線。見圖14圖14　　61． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范6　　答：連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接的不連續表面，其表面粗糙度代號只標注一次。見圖15圖15　　62． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范7　　答：當地方狹小或不便標注時，代號可以引出標注。見圖16圖16　　63． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范8　　答：為簡化標注或標注位置受限時，可標注簡化代號，也可采用省略注法（見下圖），但應在標題欄附近說明簡化代號的意義。見圖17圖17　　64． 面粗糙度的標注方法有哪些？規范9　　答：需將零件局部熱處理或鍍（涂）時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將要求注寫在表面粗糙度符號內。見圖18圖18　　65． 表面粗糙度的標注方法有哪些？規范10　　答：中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可按下圖簡化標法。見圖19圖19　　66． 表面粗糙度的其他標注代號為　　時，它的意義是什么？　　答：取樣長度應標注在符號長邊橫線的下面表示取樣長度 I= 2.5mm?！　?7． 表面粗糙度的其他標注代號為　　時，它的意義是什么？　　答：粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面?！　?8． 表面粗糙度的其他標注代號為　　時，它的意義是什么？　　答：加工余量應標注在符號的左邊表示加工余量為 2mm?！　?9． 表面粗糙度的其他標注代號為　　時，它的意義是什么？　　答：表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值的標注?！　?0． 表面粗糙度的其他標注代號為　　時，它的意義是什么？　　答：表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標注?！　?1． 表面粗糙度的選擇對哪些各種功能產生影響？　　答：表面粗糙度對各種功能產生影響：如摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過盈配合中的結合強度、測量精度、導熱性、導電性和接觸電阻、密封性、粘結強度、涂漆性能、鍍層質量、流體流動阻力、對光的反射性能、食品衛生、外觀、噴涂金屬質量、鋼板沖壓時的潤滑作用等?！　?2． 表面粗糙度的選擇對配合性質有什么影響？　　答：影響配合性能的可靠性和穩定性。對間隙配合，由于初期磨損，峰頂會很快磨去，使間隙加大；對過盈配合，裝配壓合時，也會擠平波峰，減少實際有效過盈，尤其對小尺寸配合影響更為顯著?！　∫虼?，配合性質穩定性要求高的結合面、動配合配合間隙小的表面、要求聯接牢固可靠，承受載荷大的靜配合的Ra值要低，同一公差等級的小尺寸比大尺寸（特別是1-3級公差等級）、同一公差等級的軸比孔的!”值要小，而且配合性質相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小?！　?3． 表面粗糙度的選擇對耐磨性有什么影響？　　答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面只是一些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的運動速度高，單位壓力大的摩擦表面的Ra值要小?！　?4． 表面粗糙度的選擇對接觸剛度有什么影響？　　答：兩表面接觸時，由于實際接觸面積為理想接觸面積的一部分，使單位面積壓應力增大，受外力時，易產生接觸變形，因此，降低Ra值可提高結合件的接觸剛度?！　?5． 表面粗糙度的選擇對抗疲勞強度有什么影響？　　答：零件表面越粗糙，對應力集中越敏感，從而導致零件疲勞損壞，因此，受循環載荷的表面及易引起應力集中的部分，如圓角、溝槽處的Ra值要低。表面粗糙度對零件疲勞強度的影響程度隨其材料不同而異，對鑄鐵件的影響不甚明顯，對于鋼件則強度愈高影響愈大?！　?6． 表面粗糙度的選擇對沖擊強度有什么影響？　　答：鋼件表面的沖擊強度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低溫狀態下，尤為明顯?！　?7． 表面粗糙度的選擇對測量精度有什么影響？　　答：由于工件表面有微觀不平度，測量時，測量桿實際接觸在峰頂上，雖然測量力不大，但接觸面積小，單位面積上的力卻不小，于是引起一定的接觸變形。由于表面微觀不平度有一定的峰谷起伏，如測量時，測量頭和被測表面間要作相對滑動，這使測量桿也隨被測表面的峰谷起伏而上下波動，影響到示值也有波動?！　?8． 表面粗糙度的選擇對抗腐蝕性有什么影響？　　答：表面粗糙則零件表面上的腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的零件表面的Ra值要小?！　?9． 表面粗糙度的選擇對金屬表面涂鍍質量有什么影響？　　答：工件鍍鋅、鉻、銅后，其表面微觀不平度的深度比鍍前增加一倍，而鍍鎳后，則會比鍍前減小一半。又因粗糙的表面能吸收噴涂金屬層冷卻時產生的拉伸應力，故不易產生裂紋，在噴涂金屬前須使其表面有一定的粗糙度?！　?0． 表面粗糙度的選擇對振動和噪聲有什么影響？　　答：機械設備的運動副表面粗糙不平，運轉中會產生振動及噪聲，尤以高速運轉的滾動軸承、齒輪及發動機曲軸、凸輪軸等零部件，這類現象更為明顯。因此，運動副表面粗糙度Ra值愈小，則運動件愈平穩無聲。

　　1.鑄鐵類　　1.1灰鑄鐵　　主要是指斷口呈灰色，基體中鐵素體含量小于5%的珠光體灰鑄鐵?！　?.2冷硬鑄鐵及高硬度合金鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼　　主要指含有一定量的鉻、鎳等合金元素，且硬度較高的鑄鐵，一般常用于軋輥，包括鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥及半鋼軋輥等?！　?.3白口鑄鐵　　主要指斷口呈銀白色，基體中含有較多的游離滲碳體，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨損零件，如農具、磨球、磨煤機零件、拋丸機葉片、泥漿泵零件、鑄砂管以及冷硬軋輥的外表層等?！　?.4耐磨合金鑄鐵　　主要指含有錳(Mn)、磷(P)、硼(B)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鈦（(Ti)、銅(Cu)等元素的耐磨合金鑄鐵，目前，在汽車、拖拉機和機床等制造業的耐磨鑄件中，含錳合金球墨鑄鐵、含磷合金鑄鐵和鉻銅鉬合金鑄鐵都用得較多?！　?.5球墨鑄鐵　　主要是灰鑄鐵基體組織中石墨呈球狀，且基體組織類型為珠光體或回火組織的高牌號球墨鑄鐵，如QT700、QT800、QT900等?！　?.淬硬鋼類　　主要指是指淬火后具有馬氏體組織，硬度大于HRC45的鋼件，熱處理工藝包括淬火或者滲碳（氮）淬火。淬硬鋼是一種難加工材料，主要包括軸承鋼、模具鋼、工具鋼、滲碳鋼和馬氏體不銹鋼等?！　∽ⅲ哼@里把經過淬火后的馬氏體不銹鋼也歸為淬硬鋼一類?！　?.粉末冶金類　　是指將金屬粉末與金屬粉末(或 金屬粉末與非金屬粉末)按需要的比例混合后，在模腔內壓制成型，然后經過燒結和精整成為粉末冶金機械零件的工藝?！　∽ⅲ哼@里主要指鐵基類粉末冶金?！　?.高溫合金類　　是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金”，主要應用于航空航天領域和能源領域。包括鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金。

　　超硬磨具（固結磨具）一般是由磨料、結合劑、氣孔三部分構成，它們對磨具的各項性能有重要的影響，因而磨料、結合劑和氣孔三者通常被稱為磨具的三要素。在超硬磨具的三要素中，超硬磨料是構成磨具的主要原料，它構成磨具的骨架，是磨具起磨削作用的主要物質，其暴露在磨具表面上的眾多棱角是加工工件的切削刃。作為磨削使用的超硬磨料，一般應具備如下性質：①較高的硬度和耐磨性；②有適當的抗破碎性和自銳性；③高溫穩定性，在磨削溫度下能保持其固有的硬度和強度；④化學穩定性，與被加工材料不易發生化學反應。超硬磨料的主要理化性能決定了以上所述的磨粒性質，是判斷磨料質量好壞的基本指標，同時也是影響磨具制造工藝及質量的重要因素?！　。?）磨料的硬度及其對磨具性能的影響　　硬度是決定磨料磨削性能的一個主要指標。超硬磨料硬度主要受磨料晶體結構中質點間鍵合力大小的影響，其次還受晶型、溫度、制造工藝等的影響，金剛石和立方氮化硼磨料為典型的共價鍵礦物。在磨削工作時，必須保證磨料的硬度高于被磨工件的硬度，但磨料的硬度不是一成不變的，磨削過程中會產生大量磨削熱，在熱量作用下，磨料硬度會有所改變。因此磨料在使用溫度下，必須保持一定的熱態硬度，才能充分發揮磨具的使用性能?！　。?）}磨料的韌性及其對磨具性能的影響　　在磨削過程中，磨粒同時受到磨削力（切向力和徑向力）和沖擊力兩種作用，磨粒在磨削力和沖擊力的共同作用下抵抗破碎的能力稱為磨粒的韌性。超硬磨料的韌性是影響磨具自銳性的一個重要指標。磨料的韌性太高，在磨削加工時，當磨粒磨鈍之后，磨粒不能在磨削力作用下自行破碎露出新刃，從而影響磨具的磨削效率。而韌性差，在磨削力作用下，磨粒破碎太快，又不能進行有效磨削，所以磨粒適當的韌性是實現有效磨削的需要?！　。?）磨料的抗壓強度及其對磨具性能的影響　　超硬磨料的抗壓強度是指磨粒抵抗外壓的能力，與磨料的結晶程度、化學鍵、顆粒形狀、晶型有關。磨料的抗壓強度直接影響磨料本身的使用性能，影響磨具在使用過程中的切削能力。如CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎?！　。?）磨料的熱膨脹系數及其對磨具性能的影響　　超硬磨料和其他物質一樣具有熱脹冷縮現象。磨料的熱膨脹系數是指單位溫度下磨粒的伸長率。磨料的熱膨脹系數主要與磨料的晶體結構、化學鍵強度、化學成分、純度以及溫度有關。磨料的熱膨脹系數和陶瓷磨具中陶瓷結合劑的熱膨脹系數要基本一致，否則，由于燒成過程中特別是磨具冷卻降溫過程中膨脹收縮不一致，結合劑橋中容易產生裂紋，從而降低磨具的強度，嚴重的甚至使磨具開裂?！　。?）磨料的堆積密度與理論密度及其對磨具性能的影響　?、倌チ系亩逊e密度：磨料的堆積密度分兩種，一種是自然堆積密度，它是指磨料處于自然狀態下單位體積的質量，其主要影響因素是外界的振動；另一種是緊密堆積密度，它是指磨料充分受外力振實時的堆積密度，顆粒的堆積密度大小與顆粒的形狀、堆積的填充方法及大小顆粒之間的匹配有關。磨料的形狀不屬于球體，有等積形、片狀、條狀等?！　∧チ系亩逊e密度在磨具制造過程中是一項重要的性能指標，它影響磨具的成型性能，并影響磨具的硬度和強度，影響磨具的磨削性能。同一配方下，若堆積密度不穩定，則磨具的硬度和強度也不穩定；磨料的堆積密度高，磨具的強度和硬度也高。在陶瓷結合劑超硬磨具中，磨料堆積密度的波動往往影響磨具硬度的重要因素之一?！　、谀チ系睦碚撁芏龋耗チ系睦碚撁芏纫埠喎Q為密度，它是指不含空隙的磨料單位體積的質量。磨料的理論密度主要由磨料本身的成分和晶體結構決定的?！　。?）磨料的化學成分及其對磨具性能的影響　　化學成分是決定磨料性能的主要指標，它直接影響磨料的強度、韌性、磨削性能及外觀色澤等。磨料的化學成分直接影響著磨料的性能，也影響著磨具的性能。磨料的純度越高，其硬度與磨削性能越好，相應磨具的硬度于磨削性能也好。對于陶瓷結合劑超硬磨具來說，磨料的化學成分對磨具性能的影響尤為突出?！　。?）磨料的形狀及其對磨具性能的影響　　超硬磨料中的磨粒形狀比較復雜，常見等積形、片狀、條狀。一般希望磨粒的形狀為等積形，因為它比片狀、條狀磨粒具有較高的抗壓、抗折、抗沖擊能力，可以提高磨具的切削能力。如用于加工韌性較大的工件，宜采用等積形較多的顆粒。磨粒的形狀主要跟加工過程中破碎方法有關，它直接影響磨料的抗壓、抗折、抗沖擊強度及切削能力，同時也影響著磨料的堆積密度。不同形狀的磨粒也可以通過整形和選型工藝來改善其性能，從而改善磨具的使用性能?！　〕材チ献鳛槟ゾ咧圃熘械暮诵脑牧?，其性能對磨具的制造工藝及使用性能的影響不言而喻。超硬磨料的性能可通過產品質量指標反映出來，通過控制產品的生產工藝和質量檢測標準，從而控制產品的性能。因此，要想制備出性能良好的磨具，必須更加地了解超硬磨料的性能及其功用。